铸铝雕塑生产厂家承诺守信「宏达雕塑」

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铸铝雕塑注意要点：
氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。
产生原因： 1.炉料不清洁，回炉料使用量过多。 2.浇注系统设计不良。 3.合金液中的熔渣未清除干净。 4.浇注操作不当，带入夹渣。 5.精炼变质处理后静置时间不够。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。防止方法： 1.炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低 。2.改进浇注系统设计，提高其挡渣能力 3.采用适当的熔剂去渣 4.浇注时应当平稳并应注重挡渣 5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间。

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制造原则
①当用铝锭和中间合金进行熔化时，首先装入铝，然后加入中间合金。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量***丰富的金属元素。

②当用预制合金锭进行熔炼时，首先装入预制合金锭，然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝锭组成时，首先熔化炉料中多的那一部分。

④当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时，则应首先一起装入熔点相近的成份。

⑤容易烧损和低熔点的炉料，如镁和锌，应在后加入。

⑥在连续熔化时，坩埚内应剩余一部分铝液，以加速下一炉的熔化。

⑦采用覆盖熔剂时，应在炉料开始熔化时就加入熔剂。

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铝材质的熔化：
熔化的过程注意扒渣与搅拌：
当炉料在熔池里已充分熔化，并且熔体温度达到熔炼温度时，即可扒除熔体表面漂浮的大量氧化渣。
A、扒渣

B、加镁加铍

C、搅拌

搅拌应当平稳进行，不应激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔体中。出炉 当熔体经过精炼处理，并扒出表面浮渣后，待温度合适时，即可将金属熔体输注到静置炉，以便准备铸造。